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塑膠產(chǎn)品制造過程中，塑膠件成型是其中十分重要內(nèi)容之一。塑膠件成型是將 各種形態(tài)(粉料、粒料、熔料和分散體 )的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。 塑膠件成型是以注塑、擠塑和壓延三大成型工藝為主，塑膠產(chǎn)品制造又以注塑成型 工藝最為常見。

所謂注塑成型 （injection molding） 是指將已加熱熔融的材料噴射注入模具內(nèi)， 經(jīng)冷卻與固化后，得到成型品德方法。其具體過程是，將粒狀或粉狀塑料從注塑機(jī) 的料斗送入加熱的料筒中，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿施壓而通過料筒端部的 噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開模取 出膠體后就完成了一個(gè)工作周期。

注塑成型是塑膠成型加工中普通采用的方法，它適用于全部熱塑性塑料（熱塑 性塑料：在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱熔融和冷卻硬化的一類塑料，如 ABS、PP、 PE、PC、PA、POM）和部分熱固性塑料，塑膠塑膠產(chǎn)品的大部分零部件都是通過注塑 成型制造的。注塑成型的成型周期短（幾秒到幾分鐘） ，成型制品質(zhì)量可由幾克幾到 十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此， 該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到 繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制 件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。不利的一面是模具 成本高，且清理困難，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用這種方法成型的制品有：電視機(jī)外殼、半導(dǎo)體收音機(jī)外殼、電器上的接插件、旋鈕、線圈骨架、齒輪、 汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等。

一個(gè)完整的注塑生產(chǎn)過程還應(yīng)包括一些輔助工序， 注塑生產(chǎn)過程中可劃分如下幾個(gè)步驟。

第一步， 準(zhǔn)備塑膠料。 將從外購回的全新塑膠原料和回收的二次料按照合適的比例， 通過混料機(jī)將兩者進(jìn)行充分混合，配置成用于生產(chǎn)的塑料原料。

第二步，配料著色。若根據(jù)塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，注塑件需要整體著色，則在進(jìn)行注 塑前通過在塑料原料內(nèi)添加相應(yīng)的著色劑，并與原料均勻、充分地混合，可使塑料在注塑成型過程中實(shí)現(xiàn)著色而獲得有色的注塑件。

第三步，焗料干燥。根據(jù)注塑成型工藝要求，要保證塑料原料的充分干燥，不含水 分，因此在進(jìn)行注塑成型之前通過干燥機(jī)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。

第四步，注塑成型。在對(duì)塑料原料進(jìn)行前處理后，利用注塑模具在注塑機(jī)中進(jìn)行加 工生產(chǎn)。在成型加工之前，還要對(duì)模具進(jìn)行試模，檢查模具的質(zhì)量和調(diào)試合適的工 藝參數(shù)。

第五步，去水口。注塑加工完成后，要對(duì)注塑件上的水口料進(jìn)行清除。在進(jìn)行去除 水口的過程中，要特別注意不能損傷注塑件。