?漲知識(shí)！帶你去了解電子連接器的制作進(jìn)程

電子連接器種類(lèi)繁多,但制作進(jìn)程是根本相同的。一般情況霞可分為四個(gè)階段：沖壓(Stamping)、電鍍(Plating)、注塑(Molding)和拼裝(Assembly)。

1 沖壓

電子連接器的制作進(jìn)程一般從沖壓插針開(kāi)端。通過(guò)大型高速?zèng)_壓機(jī),電子連接器（插針、端子）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過(guò)沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出制品。

2 電鍍

端子、插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段,連接器的電子觸摸外表將鍍上各種金屬涂層。插針的歪曲、碎裂或變形,在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊(cè)O(shè)備的進(jìn)程中呈現(xiàn)。通過(guò)本文所闡述的檢測(cè)技能,這類(lèi)質(zhì)量缺點(diǎn)是很簡(jiǎn)單被檢測(cè)出來(lái)的。

但是關(guān)于多數(shù)機(jī)器視覺(jué)體系供應(yīng)商而言,電鍍進(jìn)程中所呈現(xiàn)的許多質(zhì)量缺點(diǎn)還屬于檢測(cè)體系的"禁區(qū)"。電子連接器制作商期望檢測(cè)體系可以檢測(cè)到連接器插針電鍍外表上各種不一致的缺點(diǎn)如細(xì)小劃痕和針孔。盡管這些缺點(diǎn)關(guān)于其它產(chǎn)品（如鋁制罐頭底蓋或其它相對(duì)平坦的外表）是很簡(jiǎn)單被識(shí)別出來(lái)的;但因?yàn)榇蠖鄶?shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的外表規(guī)劃,視覺(jué)檢測(cè)體系很難得到足以識(shí)別出這些細(xì)微缺點(diǎn)所需的圖畫(huà)。

因?yàn)槟承╊?lèi)型的插針需鍍上多層金屬,制作商們還期望檢測(cè)體系可以分辯各種金屬涂層以便查驗(yàn)其是否到位和份額正確。這關(guān)于使用黑白攝像頭的視覺(jué)體系來(lái)說(shuō)是非常困難的使命,因?yàn)椴煌饘偻繉拥膱D畫(huà)灰度級(jí)實(shí)踐上相差無(wú)幾。雖然彩色視覺(jué)體系的攝像頭可以成功分辯這些不同的金屬涂層,但因?yàn)橥繉油獗淼牟灰?guī)則角度和反射影響,照明困難的問(wèn)題依然存在。

3 注塑

電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。一般的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能徹底注滿胎膜時(shí)呈現(xiàn)所謂 “注塑不滿”(Short Shots), 這是注塑階段需要檢測(cè)的一種典型缺點(diǎn)。 另一些缺點(diǎn)包含接插孔的填滿或部分阻塞（這些接插孔必須保持清潔疏通以便在最終拼裝時(shí)與插針正確接插）。因?yàn)槭褂帽彻饽芎芊奖愕刈R(shí)別出盒座漏缺和接插孔阻塞,所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)器視覺(jué)體系相對(duì)簡(jiǎn)單易行。

4.拼裝

電子連接器制作的最終階段是制品拼裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方法有兩種：獨(dú)自對(duì)插或組合對(duì)插。獨(dú)自對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針;組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。不管采納哪種接插方法,制作商都要求在拼裝階段檢測(cè)所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類(lèi)常規(guī)性的檢測(cè)使命則與連接器合作面上間距的丈量有關(guān)。

和沖壓階段一樣,連接器的拼裝也對(duì)自動(dòng)檢測(cè)體系提出了在檢測(cè)速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)拼裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但關(guān)于每個(gè)通過(guò)攝像頭的連接器,視覺(jué)體系一般都需完成多個(gè)不同的檢測(cè)項(xiàng)目。因而檢測(cè)速度再次成為一個(gè)重要的體系性能指標(biāo)。

拼裝完成后,連接器的外形尺度在數(shù)量級(jí)上遠(yuǎn)大于單個(gè)插針?biāo)饝?yīng)的尺度公役。這點(diǎn)也對(duì)視覺(jué)檢測(cè)體系帶來(lái)了另一個(gè)問(wèn)題。例如：某些連接器盒座的尺度超過(guò)一英尺 而具有幾百個(gè)插針,每個(gè)插針?lè)轿坏臋z測(cè)精度都必須在幾千分之一英寸的尺度范圍內(nèi)。明顯,在一幅圖畫(huà)上無(wú)法完成一個(gè)一英尺長(zhǎng)連接器的檢測(cè),視覺(jué)檢測(cè)體系只能每次在一較小視野內(nèi)檢測(cè)有限數(shù)目的插針質(zhì)量。為完成整個(gè)連接器的檢測(cè)有兩種方法：使用多個(gè)攝像頭（使體系耗費(fèi)增加）;或當(dāng)連接器在一個(gè)鏡頭前通過(guò)期連續(xù)觸發(fā)相機(jī),視覺(jué)體系將連續(xù)吸取的單禎圖畫(huà)"縫合" 起來(lái),以判別整個(gè)連接器質(zhì)量是否合格。 后一種方法是PPT視覺(jué)檢測(cè)體系在連接器拼裝完成后一般所選用的檢測(cè)方法。

"實(shí)踐方位"（True Position）的檢測(cè)是連接器拼裝對(duì)檢測(cè)體系的另一要求。這個(gè)"實(shí)踐方位"是指每個(gè)插針頂端到一條規(guī)則的規(guī)劃基準(zhǔn)線之間的距離。視覺(jué)檢測(cè)體系必須在檢測(cè)圖畫(huà)上作出這條假想的基準(zhǔn)線以丈量每個(gè)插針極點(diǎn)的"實(shí)踐方位"并判別其是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。但是用以劃定此基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點(diǎn)在實(shí)踐的連接器上經(jīng)常是不行見(jiàn) 的,或者有時(shí)呈現(xiàn)在另外一個(gè)平面上而無(wú)法在同一鏡頭的同一時(shí)間內(nèi)看到。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑料以確認(rèn)這條基準(zhǔn)線的方位。這里的確呈現(xiàn)了一個(gè)與之相關(guān)的論題——可檢測(cè)性規(guī)劃。

可檢測(cè)性規(guī)劃（Inspectablity）

因?yàn)橹谱鲝S商對(duì)進(jìn)步生產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量并減少生產(chǎn)成本的不斷要求,新的機(jī)器視覺(jué)體系得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。當(dāng)各種視覺(jué)體系日益遍及時(shí),人們?cè)絹?lái)越熟悉這類(lèi)檢測(cè)體系的特性,并學(xué)會(huì)了在規(guī)劃新產(chǎn)品時(shí)考慮產(chǎn)品質(zhì)量的可檢測(cè)性。例如,如果期望有一條基準(zhǔn)線用以檢測(cè)"實(shí)踐方位",則應(yīng)在連接器規(guī)劃上考慮到這條基準(zhǔn)線 的可見(jiàn)性。

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